SAS (Serial Attached SCSI) হল SCSI প্রযুক্তির একটি নতুন প্রজন্ম। এটি জনপ্রিয় Serial ATA (SATA) হার্ড ডিস্কের মতোই। এটি উচ্চতর ট্রান্সমিশন গতি অর্জন এবং সংযোগ লাইন সংক্ষিপ্ত করে অভ্যন্তরীণ স্থান উন্নত করতে সিরিয়াল প্রযুক্তি ব্যবহার করে। বেয়ার ওয়্যারের জন্য, বর্তমানে মূলত বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা থেকে আলাদা করার জন্য, 6G এবং 12G, SAS4.0 24G তে বিভক্ত, কিন্তু মূলধারার উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত একই, আজ আমরা মিনি SAS বেয়ার ওয়্যার পরিচিতি এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি ভাগ করে নিতে এসেছি। SAS উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি লাইনের জন্য, ইম্পিডেন্স, অ্যাটেন্যুয়েশন, লুপ লস, ক্রসউইশ এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন সূচকগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং SAS উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি লাইনের কাজের ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির অধীনে 2.5GHz বা তার বেশি হয়, আসুন দেখে নেওয়া যাক কীভাবে একটি যোগ্য উচ্চ গতির লাইন SAS তৈরি করা যায়।
SAS কেবল কাঠামোর সংজ্ঞা
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কম ক্ষতির যোগাযোগ কেবল সাধারণত ফোমিং পলিথিন বা ফোমযুক্ত পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি হয়, একটি গ্রাউন্ড ওয়্যার সহ দুটি ইনসুলেটেড কন্ডাক্টর (বাজারে একটি প্রস্তুতকারক দুটি ডাবল ওয়ে ব্যবহার করে) চার্টার ফ্লাইটে, ইনসুলেটেড কন্ডাক্টর এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার উইন্ডিং এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং ল্যামিনেশন পলিয়েস্টার বেল্টের বাইরে, ইনসুলেশন প্রক্রিয়া নকশা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন এবং ট্রান্সফার তত্ত্বের কাঠামো এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা।
কন্ডাক্টরের জন্য প্রয়োজনীয়তা
SAS, যা একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনও, তারের ট্রান্সমিশন ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণের জন্য প্রতিটি অংশের কাঠামোগত অভিন্নতা মূল বিষয়। অতএব, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনের কন্ডাক্টর হিসাবে, পৃষ্ঠটি গোলাকার এবং মসৃণ এবং অভ্যন্তরীণ জালি বিন্যাস কাঠামো অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, দৈর্ঘ্যের দিকে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য; কন্ডাক্টরের তুলনামূলকভাবে কম ডিসি প্রতিরোধ ক্ষমতাও থাকা উচিত; একই সাথে তারের, সরঞ্জাম বা অন্যান্য ডিভাইসের অভ্যন্তরীণ কন্ডাক্টরের বাঁক পর্যায়ক্রমিক বা এপিওরিওডিক নমন, বিকৃতি এবং ক্ষতি ইত্যাদির কারণে এড়ানো উচিত। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনে, কন্ডাক্টর প্রতিরোধ প্রধান কারণগুলির কেবল অ্যাটেন্যুয়েশন (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্যারামিটার বেস পেপার 01 - অ্যাটেন্যুয়েশন) দ্বারা সৃষ্ট হয়, কন্ডাক্টর প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার দুটি উপায় রয়েছে: কন্ডাক্টরের ব্যাস বৃদ্ধি করে, কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ কন্ডাক্টর উপাদান নির্বাচন করে। যখন কন্ডাক্টরের ব্যাস বৃদ্ধি করা হয়, তখন বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, অন্তরণ এবং সমাপ্ত পণ্যের বাইরের ব্যাস সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত, যার ফলে ব্যয় বৃদ্ধি পায় এবং প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত কম প্রতিরোধ ক্ষমতার রূপার জন্য, তাত্ত্বিকভাবে, রূপালী পরিবাহী ব্যবহার করে, সমাপ্ত পণ্যের ব্যাস হ্রাস পাবে, একটি দুর্দান্ত কর্মক্ষমতা থাকবে, কিন্তু যেহেতু রূপার দাম তামার দামের চেয়ে অনেক বেশি, খরচ খুব বেশি, উৎপাদন করতে পারে না, তাই দাম এবং কম প্রতিরোধ ক্ষমতা বিবেচনায় নিতে সক্ষম হওয়ার জন্য, আমরা কেবল কন্ডাক্টর ডিজাইন করার জন্য ত্বকের প্রভাব ব্যবহার করেছি। বর্তমানে, SAS 6G বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পূরণের জন্য টিনযুক্ত তামার পরিবাহী ব্যবহার করে, যখন SAS 12G এবং 24G রূপালী-ধাতুপট্টাবৃত পরিবাহী ব্যবহার শুরু করে।
যখন পরিবাহীতে বিকল্প তড়িৎ বা বিকল্প তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্র থাকে, তখন পরিবাহীতে অসম তড়িৎ বন্টনের ঘটনাটি ঘটবে। পরিবাহীর পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে পরিবাহীর তড়িৎ ঘনত্ব দ্রুত হ্রাস পায়, অর্থাৎ পরিবাহীর তড়িৎ প্রবাহ পরিবাহীর পৃষ্ঠের উপর ঘনীভূত হয়। প্রবাহের দিকের লম্ব ক্রস-সেকশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, পরিবাহীর কেন্দ্র অংশে বর্তমান তীব্রতা মূলত শূন্য, অর্থাৎ, প্রায় কোনও তড়িৎ প্রবাহ নেই, কেবল পরিবাহীর প্রান্তের অংশে উপ-প্রবাহ থাকবে। সহজ ভাষায়, প্রবাহ পরিবাহীর "ত্বক" অংশে ঘনীভূত হয়, তাই এটিকে ত্বকের প্রভাব বলা হয় এবং প্রভাবটি মূলত পরিবর্তিত তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্র দ্বারা পরিবাহীর ভিতরে একটি ঘূর্ণি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করে, যা মূল প্রবাহকে বাতিল করে দেয়। ত্বকের প্রভাবের ফলে কন্ডাক্টরের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং বিকল্প কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায় এবং তারের সংক্রমণের বর্তমান দক্ষতা হ্রাস পায়। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি যোগাযোগ তারের নকশায় ধাতব সম্পদ ব্যবহার করা হয়, তবে এই নীতির সুবিধা নেওয়া যেতে পারে। ধাতুর ব্যবহার কমানোর ভিত্তিতে একই কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পৃষ্ঠের উপর রূপা প্রলেপ দেওয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, ফলে খরচ কমানো যায়।
অন্তরণ প্রয়োজনীয়তা
ইনসুলেশন মিডিয়ামটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে, যা কন্ডাক্টরের মতোই। একটি নিম্ন ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক S এবং ডাইইলেক্ট্রিক লস অ্যাঙ্গেলের ট্যানজেন্ট পেতে, SAS কেবলগুলি সাধারণত PP বা FEP দ্বারা অন্তরক করা হয় এবং কিছু SAS কেবলগুলি ফোম দ্বারাও অন্তরক করা হয়। যখন ফোমিং ডিগ্রি 45% এর বেশি হয়, তখন রাসায়নিক ফোমিং অর্জন করা কঠিন হয় এবং ফোমিং ডিগ্রি স্থিতিশীল থাকে না, তাই 12G এর বেশি তারের জন্য শারীরিক ফোমিং গ্রহণ করা উচিত।
ভৌত ফোমযুক্ত এন্ডোডার্মিসের প্রধান কাজ হল পরিবাহী এবং অন্তরকের মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি করা। অন্তরক স্তর এবং পরিবাহীর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আনুগত্য নিশ্চিত করতে হবে; অন্যথায়, অন্তরক স্তর এবং পরিবাহীর মধ্যে একটি বায়ু ফাঁক তৈরি হবে, যার ফলে অস্তরক ধ্রুবক £ এবং অস্তরক ক্ষতি কোণের স্পর্শক মানের পরিবর্তন ঘটবে।
পলিথিন ইনসুলেশন উপাদান স্ক্রু দিয়ে নাকে বের করে দেওয়া হয় এবং নাকের বাইরে বের হওয়ার সময় হঠাৎ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সংস্পর্শে আসে, যা গর্ত তৈরি করে এবং বুদবুদগুলিকে সংযুক্ত করে। ফলস্বরূপ, কন্ডাক্টর এবং ডাই খোলার মধ্যবর্তী ফাঁকে গ্যাস নির্গত হয়, যা কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠ বরাবর একটি দীর্ঘ বুদবুদ গর্ত তৈরি করে। উপরের দুটি সমস্যা সমাধানের জন্য, একই সাথে ফোমের স্তরটি বের করে দেওয়া প্রয়োজন... কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠ বরাবর গ্যাস নির্গত হওয়া রোধ করার জন্য পাতলা ত্বকটি ভিতরের স্তরে চেপে দেওয়া হয় এবং অভ্যন্তরীণ স্তরটি বুদবুদগুলিকে সিল করতে পারে যাতে ট্রান্সমিশন মাধ্যমের অভিন্ন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়, যাতে তারের ক্ষয় এবং বিলম্ব কমানো যায় এবং পুরো ট্রান্সমিশন লাইনে একটি স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা নিশ্চিত করা যায়। এন্ডোডার্মিস নির্বাচনের জন্য, উচ্চ-গতির উৎপাদনের শর্তে পাতলা-প্রাচীর এক্সট্রুশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, অর্থাৎ, উপাদানটির চমৎকার প্রসার্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য LLDPE হল সেরা পছন্দ।
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা
ইনসুলেটেড কোর ওয়্যার হল তার উৎপাদনের ভিত্তি, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার উপর কোর তারের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। কোর ওয়্যার গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ফাংশন থাকা প্রয়োজন যাতে কোর তারের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায় এবং কোর তারের ব্যাস, জলে ক্যাপাসিট্যান্স, ঘনত্ব ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া পরামিতি নিশ্চিত করা যায়।
ডিফারেনশিয়াল ওয়্যারিং করার আগে, স্ব-আঠালো পলিয়েস্টার বেল্টটি গরম করে গলানো এবং স্ব-আঠালো পলিয়েস্টার বেল্টের উপর গরম গলিত আঠালোকে আঠালো করে বেঁধে রাখা প্রয়োজন। গরম গলিত অংশটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপমাত্রা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটিং প্রিহিটার গ্রহণ করে, যা প্রকৃত চাহিদা অনুসারে গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। সাধারণ প্রিহিটারের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি রয়েছে। উল্লম্ব প্রিহিটার স্থান বাঁচাতে পারে, তবে প্রিহিটারে প্রবেশের জন্য ওয়াইন্ডিং তারকে বৃহৎ কোণ সহ একাধিক নিয়ন্ত্রক চাকার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যা অন্তরক কোর তার এবং মোড়ানো বেল্টের আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তন করা সহজ, যার ফলে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। বিপরীতে, অনুভূমিক প্রিহিটারটি মোড়ানো লাইন জোড়ার সাথে একই লাইনে থাকে, প্রিহিটারে প্রবেশ করার আগে, লাইন জোড়াটি জাতীয় সারিবদ্ধতার ভূমিকায় কেবল কয়েকটি নিয়ন্ত্রক চাকার মধ্য দিয়ে যায়, মোড়ানো লাইন বুনন নিয়ন্ত্রণকারী চাকার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কোণ পরিবর্তন করে না, অন্তরক কোর তার এবং মোড়ানো বেল্টের ফেজ নিয়ন্ত্রক অবস্থানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। একটি অনুভূমিক প্রিহিটারের একমাত্র অসুবিধা হল এটি বেশি জায়গা নেয় এবং উৎপাদন লাইনটি একটি উল্লম্ব প্রিহিটারযুক্ত একটি উইন্ডিং মেশিনের চেয়ে দীর্ঘ।
পোস্টের সময়: আগস্ট-১৬-২০২২