উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম ক্ষতির যোগাযোগের তারগুলি সাধারণত ফোমযুক্ত পলিথিন বা ফোমযুক্ত পলিপ্রোপিলিন দিয়ে অন্তরক উপাদান হিসাবে তৈরি করা হয়, দুটি অন্তরক কোর তার এবং একটি গ্রাউন্ড তার (বর্তমান বাজারে নির্মাতারা দুটি ডাবল গ্রাউন্ড ব্যবহার করে) উইন্ডিং মেশিনে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং রাবার পলিয়েস্টার টেপ দিয়ে অন্তরক কোর তার এবং গ্রাউন্ড তারের চারপাশে মোড়ানো, অন্তরক প্রক্রিয়া নকশা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন লাইন কাঠামো, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং ট্রান্সমিশন তত্ত্ব।
কন্ডাক্টরের প্রয়োজনীয়তা
SAS, যা একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনও, তারের ট্রান্সমিশন ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণের ক্ষেত্রে প্রতিটি অংশের কাঠামোগত অভিন্নতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অতএব, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনের কন্ডাক্টর হিসাবে, পৃষ্ঠটি গোলাকার এবং মসৃণ, এবং অভ্যন্তরীণ জালি বিন্যাস কাঠামোটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল যাতে দৈর্ঘ্যের দিকে বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়; কন্ডাক্টরের তুলনামূলকভাবে কম ডিসি প্রতিরোধ ক্ষমতাও থাকা উচিত; একই সাথে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনে অভ্যন্তরীণ কন্ডাক্টরের পর্যায়ক্রমিক বাঁকানো বা অ-পর্যায়ক্রমিক বাঁকানো, বিকৃতি এবং ক্ষতি ইত্যাদির কারণে তার, সরঞ্জাম বা অন্যান্য ডিভাইসের কারণে এড়ানো উচিত, কন্ডাক্টর প্রতিরোধ হল তারের ক্ষয় ঘটানোর প্রধান কারণ (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরামিতি মৌলিক অংশ 01- ক্ষয় পরামিতি), কন্ডাক্টর প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার দুটি উপায় রয়েছে: কন্ডাক্টরের ব্যাস বৃদ্ধি, কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন কন্ডাক্টর উপকরণ নির্বাচন। কন্ডাক্টরের ব্যাস বৃদ্ধির পরে, বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, অন্তরণের বাইরের ব্যাস এবং সমাপ্ত পণ্যের বাইরের ব্যাস অনুরূপভাবে বৃদ্ধি করা হয়, যার ফলে খরচ বৃদ্ধি পায় এবং প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা হয়। তত্ত্বগতভাবে, রূপালী পরিবাহী ব্যবহার করলে, সমাপ্ত পণ্যের বাইরের ব্যাস হ্রাস পাবে এবং কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, কিন্তু যেহেতু রূপার দাম তামার দামের তুলনায় অনেক বেশি, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য খরচ অনেক বেশি, তাই দাম এবং কম প্রতিরোধ ক্ষমতা বিবেচনায় নিয়ে, আমরা তারের পরিবাহী ডিজাইন করতে ত্বকের প্রভাব ব্যবহার করি। বর্তমানে, SAS 6G এর জন্য টিনযুক্ত তামার পরিবাহী ব্যবহার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পূরণ করতে পারে, যখন SAS 12G এবং 24G রূপালী-ধাতুপট্টাবৃত পরিবাহী ব্যবহার শুরু করেছে।
যখন পরিবাহীতে অল্টারনেটিং কারেন্ট বা পর্যায়ক্রমে তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্র থাকে, তখন পরিবাহীর অভ্যন্তরে তড়িৎ বন্টন অসম হবে। পরিবাহীর পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে পরিবাহীর তড়িৎ ঘনত্ব দ্রুত হ্রাস পাবে, অর্থাৎ, পরিবাহীর তড়িৎ প্রবাহ পরিবাহীর পৃষ্ঠের উপর ঘনীভূত হবে। ট্রান্সভার্স প্লেন থেকে কারেন্টের দিকে লম্বভাবে, পরিবাহীর কেন্দ্রীয় অংশের তড়িৎ তীব্রতা মূলত শূন্য, অর্থাৎ, প্রায় কোনও তড়িৎ প্রবাহিত হয় না এবং কেবল পরিবাহীর প্রান্তে অবস্থিত অংশে উপ-তড়িৎ প্রবাহ থাকবে। সহজ কথায়, তড়িৎ প্রবাহ পরিবাহীর "ত্বক" অংশে ঘনীভূত হয়, তাই একে ত্বক প্রভাব বলা হয়। এই প্রভাবের কারণ হল পরিবর্তিত তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্র পরিবাহীর ভিতরে একটি ঘূর্ণি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করে, যা মূল তড়িৎ প্রবাহ দ্বারা অফসেট হয়। ত্বকের প্রভাবের ফলে অল্টারনেটিং কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে সাথে কন্ডাক্টরের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং তারের ট্রান্সমিশন কারেন্টের দক্ষতা হ্রাস পায়, যা ধাতব সম্পদ গ্রহণ করে, কিন্তু উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যোগাযোগ তারের নকশায়, একই কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে পৃষ্ঠের উপর রূপালী প্রলেপ ব্যবহার করে ধাতু খরচ কমাতে এই নীতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে খরচ হ্রাস পায়।
অন্তরণ প্রয়োজনীয়তা
কন্ডাক্টরের প্রয়োজনীয়তার মতোই, অন্তরক মাধ্যমটিও অভিন্ন হওয়া উচিত এবং কম ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক s এবং ডাইইলেক্ট্রিক ক্ষতির কোণ ট্যানজেন্ট মান পেতে, SAS কেবলগুলি সাধারণত ফোম অন্তরক ব্যবহার করে। যখন ফোমিং ডিগ্রি 45% এর বেশি হয়, তখন রাসায়নিক ফোমিং অর্জন করা কঠিন হয় এবং ফোমিং ডিগ্রি অস্থির হয়, তাই 12G এর উপরে থাকা কেবলটি অবশ্যই ভৌত ফোমিং অন্তরক ব্যবহার করতে হবে। নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, যখন ফোমিং ডিগ্রি 45% এর বেশি হয়, তখন মাইক্রোস্কোপের নীচে ভৌত ফোমিং এবং রাসায়নিক ফোমিংয়ের অংশটি পর্যবেক্ষণ করা হয়, তখন ভৌত ফোমিং ছিদ্রগুলি আরও ছোট এবং রাসায়নিক ফোমিং ছিদ্রগুলি কম এবং বড় হয়:
শারীরিক ফোমিং রাসায়নিকফেনা
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২০-২০২৪
