এসএএস (সিরিয়াল অ্যাটাচড এসসিএসআই) হলো নতুন প্রজন্মের একটি এসসিএসআই প্রযুক্তি। এটি জনপ্রিয় সিরিয়াল এটিএ (সাটা) হার্ড ডিস্কের মতোই। এটি সংযোগ লাইন ছোট করে উচ্চতর ট্রান্সমিশন গতি অর্জন করতে এবং অভ্যন্তরীণ স্থান উন্নত করতে সিরিয়াল প্রযুক্তি ব্যবহার করে। বেয়ার ওয়্যারের ক্ষেত্রে, বর্তমানে প্রধানত বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের উপর ভিত্তি করে এটিকে 6G, 12G এবং SAS4.0 ও 24G-তে ভাগ করা হয়, তবে এর মূলধারার উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত একই। আজ আমরা মিনি এসএএস বেয়ার ওয়্যারের পরিচিতি এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটারগুলো নিয়ে আলোচনা করব। এসএএস হাই-ফ্রিকোয়েন্সি লাইনের জন্য ইম্পিডেন্স, অ্যাটেন্যুয়েশন, লুপ লস, ক্রসউইশ এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন সূচকগুলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এসএএস হাই-ফ্রিকোয়েন্সি লাইনের ওয়ার্কিং ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত ২.৫ গিগাহার্টজ বা তার বেশি হয়ে থাকে। চলুন দেখে নেওয়া যাক কীভাবে একটি মানসম্মত হাই-স্পিড এসএএস লাইন তৈরি করা যায়।
এসএএস কেবলের কাঠামোর সংজ্ঞা
উচ্চ কম্পাঙ্কে কম লসযুক্ত কমিউনিকেশন ক্যাবল সাধারণত ইনসুলেশন উপাদান হিসেবে ফোমিং পলিইথিলিন বা ফোমড পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি হয়। এতে দুটি ইনসুলেটেড কন্ডাক্টর এবং একটি গ্রাউন্ড ওয়্যার থাকে (বাজারে কিছু প্রস্তুতকারক দুটি ডাবল-ওয়ে ক্যাবলও ব্যবহার করে)। এর বাইরের দিকে ইনসুলেটেড কন্ডাক্টর ও গ্রাউন্ড ওয়্যার ওয়াইন্ডিং, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং ল্যামিনেশন করা পলিয়েস্টার বেল্ট থাকে। ইনসুলেশন প্রক্রিয়ার ডিজাইন ও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন এবং ট্রান্সফার তত্ত্বের কাঠামো এবং বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভরশীল।
কন্ডাক্টরদের জন্য প্রয়োজনীয়তা
এসএএস (SAS), যা একটি উচ্চ কম্পাঙ্কের সঞ্চালন লাইন, এর ক্ষেত্রে কেবলের সঞ্চালন কম্পাঙ্ক নির্ধারণে প্রতিটি অংশের কাঠামোগত সমরূপতাই মূল নিয়ামক। তাই, উচ্চ কম্পাঙ্কের সঞ্চালন লাইনের পরিবাহী হিসেবে এর পৃষ্ঠতল গোলাকার ও মসৃণ হয় এবং অভ্যন্তরীণ জালিকাকার বিন্যাস কাঠামো সুষম ও স্থিতিশীল হয়, যাতে দৈর্ঘ্যের দিকে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার সমরূপতা নিশ্চিত করা যায়; পরিবাহীটির ডিসি রোধও তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত; একই সাথে, ওয়্যারিং, সরঞ্জাম বা অন্য কোনো ডিভাইসের কারণে অভ্যন্তরীণ পরিবাহীর পর্যায়ক্রমিক বা অপর্যায়ক্রমিক বাঁকানো, বিকৃতি এবং ক্ষতি ইত্যাদি এড়ানো উচিত। উচ্চ কম্পাঙ্কের সঞ্চালন লাইনে, পরিবাহীর রোধের প্রধান কারণ হলো কেবল অ্যাটেনুয়েশন (উচ্চ কম্পাঙ্ক প্যারামিটার বেস পেপার ০১ – অ্যাটেনুয়েশন)। পরিবাহীর রোধ কমানোর দুটি উপায় আছে: পরিবাহীর ব্যাস বাড়ানো এবং কম রোধাঙ্কবিশিষ্ট পরিবাহী উপাদান নির্বাচন করা। যখন পরিবাহীর ব্যাস বাড়ানো হয়, তখন ক্যারেক্টারিস্টিক ইম্পিডেন্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইনসুলেশন এবং তৈরি পণ্যের বাইরের ব্যাসও সেই অনুযায়ী বাড়াতে হয়, যার ফলে খরচ বাড়ে এবং প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধাজনক হয়ে পড়ে। সাধারণত কম রোধের পরিবাহী উপাদান হিসেবে রূপা ব্যবহার করা হয়। তত্ত্বগতভাবে, রূপার পরিবাহী ব্যবহার করলে তৈরি পণ্যের ব্যাস কমে যায় এবং এর কার্যক্ষমতাও উন্নত হয়। কিন্তু তামার দামের চেয়ে রূপার দাম অনেক বেশি হওয়ায় এর উৎপাদন খরচ অনেক বেশি হয়ে যায়। দাম এবং কম রোধের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, আমরা কেবলের পরিবাহী ডিজাইন করতে স্কিন এফেক্ট ব্যবহার করেছি। বর্তমানে, SAS 6G বৈদ্যুতিক কার্যক্ষমতা পূরণের জন্য টিনযুক্ত তামার পরিবাহী ব্যবহার করে, অন্যদিকে SAS 12G এবং 24G-তে রূপার প্রলেপযুক্ত পরিবাহী ব্যবহার শুরু হয়েছে।
যখন পরিবাহীর মধ্যে পরিবর্তী প্রবাহ বা পরিবর্তী তড়িৎচুম্বকীয় ক্ষেত্র থাকে, তখন পরিবাহীর মধ্যে তড়িৎ প্রবাহের অসম বন্টনের ঘটনা ঘটে। পরিবাহীর পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে পরিবাহীর মধ্যে তড়িৎ প্রবাহের ঘনত্ব সূচকীয়ভাবে হ্রাস পায়, অর্থাৎ পরিবাহীর মধ্যে তড়িৎ প্রবাহ এর পৃষ্ঠে কেন্দ্রীভূত হয়। তড়িৎ প্রবাহের দিকের সাথে লম্বভাবে প্রস্থচ্ছেদ থেকে দেখলে, পরিবাহীর কেন্দ্রাংশে তড়িৎ প্রবাহের তীব্রতা মূলত শূন্য, অর্থাৎ সেখানে প্রায় কোনো তড়িৎ প্রবাহ হয় না, কেবল পরিবাহীর প্রান্তভাগে সামান্য তড়িৎ প্রবাহ দেখা যায়। সহজ কথায়, তড়িৎ প্রবাহ পরিবাহীর "ত্বক" অংশে কেন্দ্রীভূত হয়, তাই একে ত্বক প্রভাব বলা হয় এবং এই প্রভাবটি মূলত পরিবর্তনশীল তড়িৎচুম্বকীয় ক্ষেত্র দ্বারা পরিবাহীর অভ্যন্তরে একটি ঘূর্ণি তড়িৎ ক্ষেত্র তৈরির কারণে ঘটে, যা মূল তড়িৎ প্রবাহকে বাতিল করে দেয়। স্কিন এফেক্টের কারণে পরিবর্তী প্রবাহের কম্পাঙ্ক বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিবাহীর রোধ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তারের মাধ্যমে বিদ্যুৎ সঞ্চালনের দক্ষতা হ্রাস পায়। ধাতব সম্পদ ব্যবহারের ক্ষেত্রে, উচ্চ কম্পাঙ্কের যোগাযোগ তারের নকশায় এই নীতিকে কাজে লাগিয়ে পৃষ্ঠতলে রুপার প্রলেপ দেওয়ার পদ্ধতির মাধ্যমে ধাতুর ব্যবহার কমিয়ে একই কার্যক্ষমতার চাহিদা পূরণ করা যায়, যা খরচও হ্রাস করে।
নিরোধক প্রয়োজনীয়তা
ইনসুলেশন মাধ্যমটি অবশ্যই সুষম হতে হবে, যা কন্ডাক্টরের ইনসুলেশন মাধ্যমের মতোই। নিম্নতর ডাইইলেকট্রিক কনস্ট্যান্ট S এবং ডাইইলেকট্রিক লস অ্যাঙ্গেলের ট্যানজেন্ট পাওয়ার জন্য, SAS ক্যাবল সাধারণত PP বা FEP দ্বারা ইনসুলেটেড করা হয়, এবং কিছু SAS ক্যাবল ফোম দ্বারাও ইনসুলেটেড করা হয়। যখন ফোমিংয়ের মাত্রা ৪৫% এর বেশি হয়, তখন রাসায়নিক ফোমিং অর্জন করা কঠিন হয়ে পড়ে এবং ফোমিংয়ের মাত্রা স্থিতিশীল থাকে না, তাই ১২G এর উপরের ক্যাবলে অবশ্যই ভৌত ফোমিং পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে।
ভৌত ফোমযুক্ত এন্ডোডার্মিসের প্রধান কাজ হলো পরিবাহী এবং অন্তরকের মধ্যে আসঞ্জন বৃদ্ধি করা। অন্তরক স্তর এবং পরিবাহীর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আসঞ্জন নিশ্চিত করতে হবে; অন্যথায়, অন্তরক স্তর এবং পরিবাহীর মধ্যে একটি বায়ু ফাঁক তৈরি হবে, যার ফলে ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবক θ এবং ডাইইলেকট্রিক লস অ্যাঙ্গেলের ট্যানজেন্ট মানে পরিবর্তন ঘটবে।
পলিথিন ইনসুলেশন উপাদান স্ক্রু-এর মাধ্যমে ডাই-এর মুখ দিয়ে বের করা হয় এবং হঠাৎ করে ডাই-এর মুখ থেকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সংস্পর্শে এসে এতে ছিদ্র তৈরি হয় ও বুদবুদ সংযুক্ত হয়। এর ফলে, কন্ডাক্টর এবং ডাই-এর মুখের মধ্যবর্তী ফাঁকে গ্যাস নির্গত হয়, যা কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠ বরাবর একটি দীর্ঘ বুদবুদের ছিদ্র তৈরি করে। উপরোক্ত দুটি সমস্যা সমাধানের জন্য, একই সাথে ফোম স্তরটি এক্সট্রুড করা প্রয়োজন। এই পাতলা আবরণটি ভেতরের স্তরে চেপে দেওয়া হয় যাতে কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠ বরাবর গ্যাস নির্গত হতে না পারে। ভেতরের স্তরটি বুদবুদগুলোকে সিল করে ট্রান্সমিশন মাধ্যমের সুষম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, যার ফলে কেবলের অ্যাটেনুয়েশন ও ডিলে কমে যায় এবং পুরো ট্রান্সমিশন লাইনে একটি স্থিতিশীল ক্যারেক্টারিস্টিক ইম্পিডেন্স নিশ্চিত হয়। এন্ডোডার্মিস নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এটিকে অবশ্যই উচ্চ-গতির উৎপাদনের শর্তে থিন-ওয়াল এক্সট্রুশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, অর্থাৎ উপাদানটির চমৎকার টেনসাইল বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য LLDPE হলো সর্বোত্তম পছন্দ।
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা
ইনসুলেটেড কোর ওয়্যার হলো ক্যাবল উৎপাদনের ভিত্তি, এবং কোর ওয়্যারের গুণমান পরবর্তী প্রক্রিয়ার উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। কোর ওয়্যার ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, এর সমরূপতা ও স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং কোর ওয়্যারের ব্যাস, পানিতে ক্যাপাসিট্যান্স, সমকেন্দ্রিকতা ইত্যাদি প্রসেস প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উৎপাদন সরঞ্জামে অনলাইন মনিটরিং ও কন্ট্রোল ফাংশন থাকা প্রয়োজন।
ডিফারেনশিয়াল ওয়্যারিং করার আগে, সেলফ-অ্যাডহেসিভ পলিয়েস্টার বেল্টের উপর থাকা হট মেল্ট আঠা গলিয়ে সংযুক্ত করার জন্য বেল্টটিকে গরম করা প্রয়োজন। হট মেল্ট অংশে নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপমাত্রার ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটিং প্রিহিটার ব্যবহার করা হয়, যা প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী হিটিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। সাধারণ প্রিহিটারের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি রয়েছে। উল্লম্ব প্রিহিটার জায়গা বাঁচাতে পারে, কিন্তু প্রিহিটারে প্রবেশ করার জন্য ওয়াইন্ডিং তারকে বড় কোণযুক্ত একাধিক নিয়ন্ত্রক চাকার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যা ইনসুলেটিং কোর তার এবং র্যাপিং বেল্টের আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তন করে দেয় এবং এর ফলে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সমিশন লাইনের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। এর বিপরীতে, অনুভূমিক প্রিহিটার র্যাপিং লাইন পেয়ারের সাথে একই লাইনে থাকে। প্রিহিটারে প্রবেশের আগে, লাইন পেয়ারটি শুধুমাত্র জাতীয় সারিবদ্ধকরণের ভূমিকা পালনকারী কয়েকটি নিয়ন্ত্রক চাকার মধ্য দিয়ে যায়। নিয়ন্ত্রক চাকার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় র্যাপিং লাইনের বুননের কোণ পরিবর্তন হয় না, যা ইনসুলেটিং কোর তার এবং র্যাপিং বেল্টের ফেজ বুনন অবস্থানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। হরাইজন্টাল প্রিহিটারের একমাত্র অসুবিধা হলো, এটি বেশি জায়গা নেয় এবং ভার্টিকাল প্রিহিটারযুক্ত ওয়াইন্ডিং মেশিনের তুলনায় এর প্রোডাকশন লাইনও দীর্ঘ হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৬ আগস্ট, ২০২২
